刮泥机更新改造技术要求
(1) 驱动装置
a 驱动装置采用电机直联的摆线减速机或齿轮减速电机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
b 驱动装置至牵引链的链传动应采用不锈钢材质链条热塑性乙缩醛树脂链条，工作荷载对破断强度的安全系数≥6。
c 驱动装置应配备过扭矩保护器，保护值应能方便设定。
d 驱动电机防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。
e 减速箱的齿轮设计应符合ISO或同类标准，服务系数不小于2.0，轴承寿命（B10）≥100000小时。齿轮材料为低合金钢渗碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
f 电机外部应带有不锈钢防护外罩，外罩的开启要便于电机维护和保养。
(2) 牵引用链条
a 牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或更好材料制造的整体式链，节距约160mm，链条的允许工作荷载≥1600kgf，破断强度应大于2700kgf。
b链节的形式应为整体式链节，整体注塑而成，链节带有加强筋，通过固定销和锁紧环将各个链节链节起来。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。
c 牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度应小于1/50支承点距离，链节破断强度至少应大于链条张紧力的6倍。
(3) 刮泥板
a 刮泥板应适用于7.5m池宽的要求。刮板的截面形状应为C型，开口处应加装加强板
b 刮泥板应由加强型玻璃钢或更好材料制成，其中玻璃纤维占55%以上。刮板应具有足够的强度和刚度。
c 刮泥板间隔应布置均匀，最大间距不大于3m。
d刮泥板二侧通过链条连接座与刮泥链连接，并采用不锈钢0Cr17Ni12Mo2(316)螺栓紧固。
e 刮板表面应热压有防紫外线膜，以保证刮板长期使用的寿命。
f 刮板下部应预留有插槽并间隔式安装有橡胶刮刀，以便清除淤积在池底的泥砂。
(4)耐磨靴
a 刮泥板的上、下侧均需安装耐磨靴，刮泥时底轨耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与侧部导轨接触。耐磨靴应采用PE或更好材料增强尼龙制造。耐磨靴的工作寿命应保证在设计工况条件下连续运行5年以上。
b下侧耐磨靴中的一块应具备引导作用，即当池体两侧污泥负荷不平衡时，耐磨靴能够限制刮板的侧向位移。
c) 最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R116。
d) 标准形式的耐磨靴都应是双面可用的，且为实心非空心，通过调换使用面达到延长使用寿命的效果。
(5) 牵引链驱动轴系
a) 牵引链驱动轴系应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保持同步移动。
b) 链轮可采用铸造尼龙、或ASTM316不锈钢轮芯和尼龙轮齿或者PU聚氨酯材质的齿轮（牵引轮） 结构形式，并在链轮口上安装有轮缘齿。轮缘齿的材质为PE，即要保证链轮主体有足够的强度，也要保证轮缘齿的材质软于链条材质，减少链条的工作过程中磨损程度。轮缘齿为对称结构，可以调换方向使用达到延长使用寿命的效果。
(6) 牵引链的从动轮轴系
a) 从动轴(含尾轮轴)宜采用悬臂式支承结构。
b) 从动轴(含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。
c) 从动轴(含尾轮轴)应采用PE、不锈钢材料或更好材料制造。洛式硬度不低于R116。
d) 张紧轴为长轴，应采用PE、不锈钢材料或更好材料制造。
(7) 轴承
水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用聚乙烯制造或更好的材料制造。
(8) 回程轨道
a) 回程轨道应采用不锈钢或超高分子聚乙烯，以防止轨道出现磨损现象。
b) 托架的支承间距应小于3m。
c) 托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。
d) 所有基础螺栓与紧固件均采用0Cr17Ni12Mo2(316)不锈钢材料。
(9) 底轨
底部导轨应由承载力强、摩擦系数小，耐磨性好的不锈钢或超高分子聚乙烯材料制造。池底导轨采用0Cr17Ni12Mo2(316)不锈钢螺栓固定在池底上。
(10)刮板安全运行监测器
每套链式刮泥系统配备有检测刮板安全运行的监测器，由非接触式感应器和传动机构组成，用于监测刮板是否保持平行的移动状态，当监测到刮板出现偏斜时系统将报警和停机，对刮板倾斜量的报警值应可以设定和调整。
(11)牵引链松紧调节装置
每套链式刮泥系统应配备一套牵引链松紧调节装置，用于调节非金属牵引链的松紧程度，补偿链条长度因负载、温差等因素而产生的各种弹性变形和永久变形，调节方式应简便灵活且无需放空池水，调节量不小于800mm，并可精确控制。文件应提供张紧装置的结构图以表明装置设计的合理性和可靠性。
(12)智能过载保护装置
每套链式刮泥应配备一套过载保护装置。当刮泥机传动系统的传动力矩达到警戒值时自动停机并报警；当达到预警值时发出预警提示；警戒值和预警值可以设定和修改；保护装置应为无损设计，适合连续多次检测而无需更换备件。
（13）抗腐蚀
制造刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非腐蚀性材料应按基本要求的有关条款进行处理。
（14）控制方式
A. 控制柜（箱）面上每台设备设电源指示灯、运行停止、故障指示灯、开停按钮、紧急停车、手动/自动转换开关。手动状态下通过柜面上的开停按钮实现对每台设备的启停操作。自动状态下控制柜（箱）接受厂区自控系统的启停命令对每台设备进行启停操作。
B. 控制柜（箱）应具备与厂区PLC现场控制站连接的无源干开关量接线端子（24VDC,5A），通过接线端子向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况、故障等常规工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该接线端子接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开停。
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