加药装置说明
概述：
一体化溶解加药装置是一种将粉状药剂配制成一定浓度的药液并将其准确投加至加药点的先进的加药系统。在本工程中用于污泥脱水系统中高分子聚合物(PAM)溶液的制备与投加，本套设备可同时供两台DNY2000污泥脱水机使用。 二、工作原理、系统组成及特点
工作原理：
PAM干粉聚合物由干粉投加机的螺旋连续送出，在浸润装置内与旋流状水帘初步溶合。溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到最佳溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。
现场自动或远程自动状态时，自动配药过程的实现通过液位计的信号来进行。可使用的药液缺少时，达低液位发讯，电气自动控制，打开电磁进水阀，同时启动干粉投加机，溶液配置开始。
随着配置溶液的增加，液位达到“高位”，配置过程自动停止，关闭干粉投加机和进水电磁阀。搅拌机在现场自动或远程自动状态始终处于工作状态，确保配置溶液的均匀、稳定，溶解充分和不积沉。
配置好的溶液，用加药泵送出，达到使用浓度要求。
在干粉料斗仓中设有低位的料位报警开关，当干粉料斗中的料位低时，发出声光报警信号提醒操作人员加药。在进水管路上装有减压阀和电接点压力表，当水压低于设定值时，同样发出声光报警信号提醒操作人员。当干粉料斗中的料位低和水压低时进水电磁阀和干粉投加机不工作。
干药投量及水量的多少均可设定，（干药投量通过变频器调动，进水量通过手阀对比流量计设定）以获得需要的浓度。
该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现高分子絮凝剂干粉的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加，可以使得污泥脱水过程不间断自动供药，流量连续可调。
管路线路采用高强度塑料管有机结合，整齐、正规、畅通、无渗漏，耐腐蚀性优良。 系统组成：
该设备包括粉剂料斗及料位传感器，电加热器，定量加药器,配药罐及搅拌器, 储药罐, 投药泵, 流量计, 静态混合器和振动设备,及内部管道, 阀门, 液位传感器和控制盘。备槽体和溶药系统的主要材质为AISI304不锈钢。稀释设备的材质为黄铜或PVC塑料.
自动投料机：干粉漏斗（全密封结构）、料位计、电加热器、无级调速驱动器（变频调速）、定量给料螺旋。
初级润湿单元：布水装置、润湿装置
进水系统：手阀、减压阀、电磁阀、转子流量计、电接点压力表
分散、熟化、储存单元：槽体、搅拌器、液位计、过滤网、排污阀等
1、干粉投加装置
无极调整投加螺旋干粉机：投加量3－9Kg/h（变频调速）
发热线圈：温控范转40－60℃
功率:0.55Kw
2、槽体
槽体型式：三槽式
第一槽：药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉或液体。
电磁阀（48V-50Hz）；流量计（0－6000L/h）
低速搅拌器：螺旋浆为2层，功率：1.1Kw，不锈钢304材质
第二槽：熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器：螺旋浆为2层，功率：1.1Kw不锈钢304材质
第三槽：储存，熟化好的溶液在此存储。
液位变送器：分高、低、超低液位（需方提供），预留DN80法兰接口。
特点
自动化程度高：集自动配料、浸润溶解、投加于一体。保证化学药剂的分散均匀、熟化，精确计量。
安全可靠：系统出现故障后，会自动报警。单机自动/远程自动/就地手动切换。
抗腐蚀性良好：采用不锈钢304材质，防腐效果良好。 五、电气控制装置
GTF一体化溶解加药装置配置集中式控制箱一台套，集中控制干粉投加机、搅拌机、进水电磁阀、恒温加热器、液位计、料位计和压力表等。
控制系统具有自动（现场）、自动（远控）和手动（现场）的功能。自动（现场）按本机系统设定的联锁程序运行，自动（远控）时，成套装置应按照系统自带内部按程序启/停；现场手动时，各设备点动运行。
输入/输出信号为：
每台电机的运行/故障信号；
进水电磁阀的开、关信号；
料位计信号（无源闭合）；
变频器运行4~20mA信号；
